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| 产品详细介绍 |
  
原理
湿物料自加料器连续地加到干燥器上部层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料，物料沿指数螺旋线流过于干燥盘表面，在小于燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由于燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从后一层干燥盘落到壳体的底层，后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中溢出。由设在盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在盖上的真空泵抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机。可提高其干燥的生产能力。干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
概述
盘式连续干燥器是一种的传导型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、；农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥行业。在各行业使用实践中深受好评。现在生产制造常压、密闭、真空三大类型。1200、1500、2200、3000四种规格，A（碳钢）B（接触物料部份均匀不锈钢）、C（在B的基础上，增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和盖内衬不锈钢）。三种材质，干燥面积4-180M2，，共几百种型号的产品，并能提供与之相配套的种辅设备，可满足对各种物料进行干燥的需要。
特点
（一） 调控容易、适用性强
▲ 通过调整料层厚度、主轴转速、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到。
▲ 每层干燥盘皆可单独通入热介质，对物料进行加热或冷却、物料温度控制准确、容易。
▲ 物料的停留时间可以调整。
▲ 物料流向单一，无返混现象，干燥均匀，质量稳定，不需要混合。
（二） 操作简单，容易
▲ 干燥的开车，停车操作非常简单。
▲ 停止进料后，传送物料垢耙呆能很快地排空干燥器内的物料。
▲ 通过特殊性的大规格检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
（三） 能耗低
▲ 料层很薄，主轴转速低，物料供送系统需要的功率小，电耗小。
▲ 以传导热进行干燥，热效率高，能量耗低。
（四）
▲ 常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备部，所以部排温口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
▲ 密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的机溶剂。溶剂回收装置简单，回收北高，对于易燃，易爆，有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安完操作。特别适用于易燃，易爆，有毒物料的干燥。
▲ 真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。
（五）安装方便、占地面积小
▲ 干燥器体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。
▲ 由于干燥盘层立式布置、立式安装、既使干燥面积很大，占地面积也很小。
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盘式干燥机技术规格
规格 | 外径(mm) | 高度
(mm) | 干燥面积
(m2) | 功率(kW) | 规格 | 外径(mm) | 高度(mm) | 干燥面积(m2) | 功率(kW) | 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 | 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 | 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 | 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | 1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | 2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | 2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | 2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
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